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材 质：碳素钢
产 地：浙江三门
品 牌：大金
类 型：精密锻件
主要加工设备：冲床、摩擦压力机、电炉
表面处理：抛丸、涂油防锈
执行标准：按客户要求
变形温度：热锻
加工贸易形式：来图、来样加工
试样周期：1~2周
材料原始状态：棒料
生产能力
公司业务是以客户精密模锻件为主体，主要产品为汽车锻件、缝纫机锻件、五金工具锻件及其它所有单重大于30克, 小于4公斤之各类异形锻件。我们也能提供机械加工、热处理、表面处理等加工之作业。从锻件或到加工完成之零件，我们可按客戶的需求提供产制服务。
锻件开发
公司拥有专业的技术人员, 运用电脑进行锻件及模具设计； 对于曲面的复杂零件, 我们运用雷射扫描测绘配合电脑完成三维造型; 从测绘、绘图、锻件及模具設計、工艺編定、材料选用，我们拥有完全的锻件开发能力。
锻模自制
公司拥有全套精密模具生产设备,所有模具之制作、保养、维护均在厂内进行,
公司并拥有特有的硬面锻模技术，可以有效增加模具寿命,缩短模具维护时间,对强化生产应变能力以及作为高质量锻件准确交期提供有力的依据。
客戶服务
公司全体员工，始终坚持以真诚的态度, 严谨的生产控制, 提供优质产品及最佳的客户服务, 我们以滿足客戶的需求为方針， 以＂先交友后交易＂与客户维持长久深厚的关系, 我们竭诚欢迎国内外客商垂询指导，互惠往來, 共创双赢。
提供锻件,锻造，红冲，热锻件，精密模锻件，工程机械刀具，截齿 ，锻坯。
配置台湾最先进的 600吨多工位高速精密温热模锻机 + 感应电加热。
先进设备 + 输送带流水线 + 特殊硬面模具技术 ＝ 高品质、高效率、低成本。
材质范围:碳钢,合金钢。重量范围: 0.25公斤-7公斤
锻造工艺-一、自由锻
只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件，称为自由锻。
1、基本工序可分为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。
拔长：也称为延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。
镦粗：是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。
冲孔：是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。
弯曲：采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。
2、自由锻的特点及应用
特点：工艺灵活性较大，生产准备的时间较短；
生产率低，锻件精度不高，不能锻造形状复杂的锻件。
应用：自由锻是大型锻件的主要生产方法。这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织，锻合钢锭
锻造工艺-二、 胎模锻
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产模锻件的一种锻造方法。
特点：与自由锻相比较优点
① 由于坯料在模膛内成形，所以锻件尺寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的分布比较合理，所以质量较高。
② 由于锻件形状由模膛控制，所以坯料成形较快，生产率比自由锻高1～5倍。
③ 胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。
④ 锻件余块少，因而加工余量较小，既可节省金属材料，又能减少机加工工时。
缺点：需要吨位较大的锻锤；只能生产小型锻件；胎模的使用寿命较低；工作时一般要靠人力搬动胎模，因而劳动强度较大。
应用：胎模锻用于生产中、小批量的锻件。
锻造工艺-三、 锤上模锻
简称模锻，它是在模锻外向锤上利用模具（锻模）使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。
特点：与自由锻、胎模锻比较有如下优点
① 生产效高
② 表面质量高，加工余量小，余块少甚至没有，尺寸准确，锻件公差比自由锻小2/3～3/4，可节省大量金属材料和机械加工工时。
③ 操作简单，劳动强度比自由锻和胎模锻都低。
缺点：
① 模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制，大多在50～70kg以下；
② 锻模需要贵重的模具钢，加上模膛的加工比较困难，所以锻模的制造周期长、成本高；
③ 模锻设备的投资费用比自由锻大。
应用：一般用于生产大 批量锻件。
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