1.冲压模式单一，冲板只有匀速上下动作，造成低效低质。（如：一套模具可以冲压完成扔产品可能需要多套模具和多次冲压完成）

质量效率

1.根据产品特点，制定出高质、高效冲压模式（包括：曲轴、钟摆、保压、震动、自由等）

2.功能性相对比较单一，调 机麻烦，效率和实用性相对较差

实用功能

触屏控制，操作简单。（如：冲板可变行程，一键死点装卸模具，过载返回，模具记忆等功能）

3.冲压飞轮速度快慢直接影响冲压力度的大小，而且需要最低启动速度，造成理论压力值和实际压力不符

压力变化

任意速度都可以启动冲压：冲压速度大小的变化对冲压力度影响很少。

4.冲压速度周期不可曲线变化，一般都是匀速冲压，造成产品成型质量差，模具奉命低。

模具寿命

通过调整冲压模式和曲线变化，可减低对模具冲击力，直接提高模具寿命及产品质量，并且减低冲压噪音。

5.采用上下式三圆结构或左右导轨结构，这样造成两后柱空间封闭或上下精度不够好，且较多曲轴与铜套结合，铜套易磨损降低精度。

结构精度

冲板采用上推式三圆导柱，曲轴采用滚子轴配合，使冲压稳定性和精度更高。两后柱空间更大，实用性好。

6.外观不平整，很多零件及管路外露造成零件保护性及全安性差，兼容性差

外观安全

零件采用隐藏式设计，外观整洁，为加装自动设备提供了空间，软硬件兼容性好。

7.需要供电、供气使用，不冲压时电机照常转动耗能。

节能环保

全电推进，而且冲压时电机才转动工作，非常节能，热效低。