“用AGV代替了原有传统的板链装配线，它根据工序和时段安排，进行工序间的搬运和制造系统的连续运转，人员可以根据进度的快慢，控制生产的速度，灵活方便的处理各种情况。”山东联诚精密制造股份有限公司相关负责人介绍，这条生产线实现了15分钟生产1台拖拉机，产品从55马力涵盖到了300马力，年产能力1.5万台。
联诚集团相关负责人告诉大众网·海报新闻记者，作为国内首家使用自动导引车AGV装配的拖拉机企业，联诚集团的大马力拖拉机项目融入智能化、模块化技术，公司设计了三条总装配线及一条“整机涂装线”，实现了由自制件及零部件进入车间，到整机下线的“一个流”生产模式。“生产路线不迂回，物流路线最短，生产效率大大提高。”该负责人说。
联诚精密成立于1995年，始终专注于各种精密机械零部件的研发设计和生产制造，具备铁、铝等金属铸件产品模具开发、铸造、精密机械加工于一体的完整的产业链，为国内外大型企业提供产品和服务。目前，联诚集团拥有世界先进的10条现代化铸造生产线、800多台进口精密机械加工设备，年铸造能力33万吨，年产各种零部件约1200万件，多次被多家客户评为全球最佳供应商。
据了解，联诚集团每年投入3000多万的研发资金，持续的研发高投入保障了公司竞争优势，在中美贸易摩擦中逆势而为，保持了强劲的发展势头，做到了订单不减少、质量不下降、收入不降低，2019年1-10份对美出口增长15%以上。产品广泛应用于乘用车、商用车、工程机械、农业机械、商用空调、液压机械、水处理、太阳能等行业和领域。
“为加快新旧动能转换,打造高质量发展新引擎，我们公司实施了工信部两化融合管理体系。”联诚集团相关负责人说，公司投巨资新上高端零部件智能制造项目, 引进国际先进的全自动造型技术,新建精密产品恒温车间，购置智能化机械设备、自动化流水线及智能数据检测系统，建设了立体仓库、智能刀具库、全自动化生产单元等智能化设施，通过WMS系统、MES系统、机器人与智能化设备的有效集成应用，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联网+”的智能工厂。
