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比肩国际巨头 中国首台高速高精度冷镦成型机研发成功

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-07-12  来源:浙江新闻  
核心提示:【华人螺丝网】  2018年,浙江东瑞机械工业有限公司(以下简称东瑞)智能冷镦成型机研发成功,被列入浙江首台套产品名单;2019年
 比肩国际巨头 中国首台高速高精度冷镦成型机研发成功

华人螺丝网】   2018年,浙江东瑞机械工业有限公司(以下简称东瑞)“智能冷镦成型机”研发成功,被列入浙江首台套产品名单;2019年,东瑞尝到了首台套带来的甜头,该产品为企业新增销售额约4000万元;2020年,该产品以绝对的行业领先地位,让东瑞在疫情影响下实现跨行业“逆势突围”,订单源源不断,截至目前订单额已经超1亿元。

  “如果说智能冷镦成型机成就了东瑞的第一个辉煌,那么今年由我们自主研发的中国首台‘高速高精度冷镦成型机’将创造第二个辉煌。它刷新了这个行业的中国速度,也让中国的冷镦机行业更有底气地站在国际舞台上,与国际巨头共舞。”谈起新产品,东瑞公司总经理金永一脸骄傲。

  新版冷镦机有多牛?

  人工成本降50%以上,产能翻1.3倍

  在标准件行业,冷镦工艺和自动冷镦机是用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段,广泛应用在航空、船舶、机械、轨道交通、建筑、家具及轻工、日用品等行业的紧固件及异形件非标件的加工生产。而高速高精度冷镦成型机则是冷镦机中的“王者”,为该行业中速度最快、产能最高的机型。

  深蓝色的底座、白色的机身和红色配件……昨日,记者在东瑞公司的车间里见到了“高速高精度冷镦成型机”的真面目。

  “外型虽然不显眼,但它的工作能力绝对称得上国际一流。”金永说,过去东瑞公司引以为傲的产品是高精度多工位智能冷镦成型机,相对传统的零部件生产而言,减少了车、铣、滚、拉等工序,每分钟生产产品150个,效率提高15倍左右,而“高速高精度冷镦成型机”与其相比,产能提升了1.33倍。

  据介绍,该成型机采用高速机切刀,生产的零部件切口非常平整,免去了二次打磨环节,人工成本降低50%以上,占地面积减少60%;国内首次在冷镦机上使用线性送料机构,与之前的滚轮送料相比,不仅送料更便捷,精准度也从过去的90%提升至100%;设备滑块运动实现“零缝隙”,机器操作更灵活,使用寿命延长一倍。

  值得一提的是,该设备的上料工具夹钳系统首次实现智能化。过去更换夹钳需要工人进入设备调整,如今夹钳一旦出现磨损,会通过智能化手段移至机外调整。

  高技术含量带来发展“愿景”

  誓与国际巨头肩并肩

  好产品带来好“钱景”。“高速高精度冷镦成型机”还未正式进入市场,却已声名鹊起。目前,东瑞公司已经接到20台机器的订单量,并着手申请15项发明专利。

  “价格是我们最大的竞争力。”金永说。据悉,该种类冷镦成型机全球产能较低,目前只有美国国民机器制造公司、比利时内德史罗夫控股集团、意大利萨克玛机械、日本阪村公司四家企业拥有生产能力,长期处于国际垄断局面,定价在四五百万元,国内不少企业因价高而犯愁。而东瑞公司同款产品目前定价150万元,仅进口产品的三分之一。

  按照计划,“高速高精度冷镦成型机”今年还将参加德国斯图加特紧固件展。金永相信机器一上市就能“惊艳四座”,成为助推企业发展的又一件利器。

  年产值从2008年的3000万元到2019年的1.3亿元;从传统的冷镦机到“高精度多工位智能冷镦成型机”,再到“高速高精度冷镦成型机”;从与国际企业遥不可及到一路追赶,再到即将肩并肩,回首12年发展之路,金永感慨万千。他说:“从进军这个行业的第一天起,我一直希望东瑞的冷镦机能跟国际市场完全接轨,让国家的装备业变得更强。如今‘高速高精度冷镦成型机’即将面市,我离梦想越来越近了。

 
 
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