华强科技产业园鸟瞰效果图
10月9日，记者来到位于宜昌高新区的生物产业园，湖北华强科技有限责任公司在这里投资建设的华强科技产业园项目正在加紧建设中。据了解，该项目占地256亩，规划建设面积12万平方米，总投资20亿元。该项目一期主体工程已完工，二期项目正在建设中。
作为国内医药包装的龙头企业，华强科技是我国建线早、规模大的药用丁基胶塞生产企业。未来，如何继续引领行业？华强科技未雨绸缪，瞄准行业前沿，及早布局，大手笔建设高度自动化、智能化的丁基胶塞生产线，加快产业提档升级，向“中国制造2025”一路高歌猛进。
工艺升级 打造智能工厂
“我们要打造一个现代化、智能化的产业园，制造水平保持在工业3.0+的水平上，30年不落后。”对未来，华强科技副总经理高新发满怀信心。
在华强科技的发展蓝图中，建设中的华强科技产业园项目将智能制造与丁基胶塞生产工艺流程深度融合，用机器人取代人工，从上料下料到产品发运的全过程实现无人化操作。随着项目的顺利推进，华强科技建设医药包装材料智能化丁基胶塞车间的设想正在逐步实现，新项目建成后，生产能力跻身国际先进行列。
让人期待的是，在这个智能化生产车间内，15条生产线同时作业，物流仓储到生产加工制造均由能够智能移动和搬运的机器人完成，从经营管理、制造执行和过程控制，均由车间生产制造执行系统进行管控。
高新发说，从劳动密集型产业向智能制造产业转型，生产效率能够提高50%，华强科技已将目光紧盯“世界最大、品种最多、高度智能的丁基胶塞生产企业”这一目标。
高新发介绍，该项目建设周期为3年，将于2018年下半年正式投产，届时，该项目将实现年产丁基胶塞60亿只的生产能力，全年可实现销售收入5亿元。
智能制造 护航绿色发展
为了真正实现绿色发展，华强科技联合相关企业和科研院所，建立起了一个“产、研、用”的创新合作模式。
在项目设计过程中，华强科技将绿色制造与智能制造和生产工艺深度融合，组织制定行业绿色制造标准，引领行业内企业共同将绿色发展理念融合先进科技，运用到产品全周期的各个阶段，实现医药包装行业的持续发展。
为了达到目标，华强科技积极攻坚绿色关键工艺。
集成化应用和升级改造一步无断点预成型生产线及无接触自动成型生产单元，改造治理清洗水及其余热的回收循环利用系统，建成国内首条连接物流、仓储、生产单元的拉动式无污染绿色物流集成系统，通过项目集成研发和应用前沿绿色制造技术、装备，未来可降低生产能耗30%，减少污染物排放40%。
2017年6月，华强科技成为国家第二批、宜昌市首批首个获批承担国家绿色制造系统集成项目的单位，项目投资1.89亿元。
自主研发 占领行业前沿
要成功转型升级，并非一日之功。
从2013年开始，华强科技就着手研究智能装备核心技术。经过两年多的工艺论证，终于在2016年取得实质性突破：自主研发出灯检机技术，利用视觉识别，自动挑选出不合格产品，利用在线激光自动测厚，解决产品厚薄不一的问题，使产品不良品率下降50%。
新技术运用到新的产品生产线上，要保万无一失，必须敢于试错。
为了验证智能化生产线的可行性，华强科技先后投入600万元，在老厂区内搭建了一条硫化自动化生产线，测试硫化机器人的性能。“过程是痛苦的，却是必须的。”高新发向记者道出肺腑之言。
9月4日，华强科技老厂区里传来好消息：如何让机器人在高温、真空环境下拾取和回收硫化后产品这一世界性难题有了突破。
技术专家在原有设备配置的基础上，改造硫化机控制程序和模具结构、喷油机，让产品生产线上下料、输送和装填生胶片、拾取和回收硫化后产品、硅油喷涂等环节等都实现了自动化，自动成型生产线的建设从蓝图变为现实，为大规模定制化生产夯实基础。高新发说，未来华强科技要持续创新智能制造技术，引领行业发展。本报记者 李鹏飞 田小春 本报通讯员 何佳
记者手记
转型，当深谋而远虑
华强科技是我国起步早、规模大、生产和检测设备先进的药用丁基胶塞生产基地。随着企业的快速发展，现有的设备、产能等已经不能满足生产和市场需求，恰逢我市提出“引导中心城区工业企业整体搬迁至专业工业园区”的城市建设号召，华强科技迎来转型契机。
在新产业园内，用机器人取代人工，建设智能化丁基胶塞车间从设想变为现实。2018年下半年正式投产后，项目将实现年产丁基胶塞60亿只，实现年销售收入5亿元。而对绿色关键工艺的攻克，未来能够降低生产能耗30%，减少污染物排放40%。智能制造和绿色制造齐头并进，又不断融合。
谋定而发，万里不溃。企业必须要有前瞻性、可操作性的战略，才能持续健康发展。在硫化机器人技术取得突破时，不惜斥巨资试错而非急于上线，企业转型升级，当要有此稳扎稳打、深谋远虑。
