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机械识图基础(零件图概念)

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-08-07
 

一.零件图的作用和内容

1.  零件图的作用

    零件工作图(简称零件图)就是制造和检验零件的依据,它根据零件在机器中的位置和作用,对零件的外形、结构、尺寸、材料和技术要求等方面提出了一定要求。

2.  零件图的内容:标题栏、一组图形、必要尺寸、技术要求

二.零件图中的技术要求

1.  公差与配合

    公差:反映零件的精度要求;

    配合:反映零件之间相互结合的松紧关系。

<1>尺寸公差

 

①  尺寸——以特定单位表示线性尺寸值的数值;

②  基本尺寸——通过它应用于上、下偏差,并算出极限尺寸的尺寸;

③  实际尺寸——通过测量获得的尺寸;

④  极限尺寸——一个孔或轴允许尺寸的两个极端,其中较大的一个称为最大极限尺寸,较小的一个称为最小极限尺寸;

⑤  尺寸偏差——尺寸偏差有上偏差、下偏差   最大极限偏差减去其基本尺寸所得的代数差,称上偏差;最小极限偏差减去其基本尺寸所得的代数差称下偏差;上偏差、下偏差统称为极限偏差,偏差可以为正、负或是0;

⑥  尺寸公差(简称公差):——最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差。或上偏差减去下偏差。它是尺寸允许的变动量。尺寸公差永远是正值;

⑦  零线——在极限与配合图解中,表示基本尺寸的一条直线;

⑧  标准公差——国家标准规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个公差等级:即IT0,IT0,IT1~IT18,IT表示标准公差,阿拉伯数字表示公差等级,由IT02到IT18等级依次降低;

⑨  基本偏差——用以确定公差带相对于零件位置的那个极限偏差,它可以说上偏差或下偏差,一般为靠近零件的那个偏差;图标规定孔和轴各有28个基本偏差,基本偏差代号:用拉丁字母表示,孔用大写,轴用小写

<2>配合——基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系        

 

配合分为间隙配合、过盈配合、过渡三种。

a.间隙配合:含有间隙的配合(包括最小间隙为0)

    孔的公差带在轴的公差带之上

b.过盈配合:含有过盈的配合(包括最小过盈为0)

    孔的公差带在轴的公差带之下

c.过渡配合:是一种可能含有间隙后者过盈的配合

    孔的公差带和轴的公差带部分重叠

<3>基准制:分为基孔制和基轴制

 

①  基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度

    基孔制的孔位基准孔,基本偏差代号为H

②  基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度

    基轴制的轴为基准轴,基本偏差代号为h

<4>公差与配合的标注

 

①  零件图中标注尺寸公差有三种形式:

a.  标注公差代号

b.  标注极限偏差

c.  同时标注公差代号和极限偏差

②  装配图中一般标注线性尺寸的配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值

a.  在装配图中标注线性尺寸的配合代号时,可在尺寸线的上面用分数的形式标出,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。

b.  在装配图中标出相配合零件的极限偏差时,一般将孔的基本尺寸和极限偏差注在尺寸线的上方,轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方,也允许基本尺寸只写一次。

2.  表面粗糙度

①  表面粗糙度是指零件加工表面上只有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性

    国标中规定三个评定表面粗糙度的主要参数:Ra,Rz,Ry

Ra——轮廓算数平均偏差

Rz——微观不平度十点高度

Ry——轮廓最大高度

一般我们常说的表面粗糙度是指Ra.

②  表面粗糙度符号

③  表面粗糙度在图样上的标注

a. 表面粗糙度应注在图样的轮廓线、尺寸界线或其延长线上,必要时可注在指引线上,符号的尖端必须从材料外指向该表面;

b. 在同一图样上,每一表面一般只标注一次代号或符号;

c. 当零件的所有表面只有相同的表面粗糙度时,可在图样右上角统一标注;

d. 当零件的大部分表面只有相同的粗糙度要求时,可以将使用最多的一种符号或代号统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字;

e. 在同一表面上如要求不同的粗糙度时,应用细实线画出两个不同要求部分的分界线;

f. 中心孔的表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度可以简化标注。


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