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折弯加工工艺的几个注意事项!

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-08-22
 折床的加工工艺及注意事项:

 1) 折弯的加工范围: 

折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边: 


注:如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工.  

2) 折床折弯时, 由于孔边到折弯线的尺寸过小此时必须作适当工艺处理: (1)LASER 在相对应的折弯线上作割线处理. 

(2)NCT 在相对应的折弯线上作压线处理(此方法优先考虑). (3)将孔加大至折弯线上(此方法必须与客户进行确认). 

注:当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:

3) 反折压平: 

当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平. 

4) 抽孔离折弯线太近时(≦3T+R)必须在折弯线处压线或割线处理.以免折弯时使抽孔变形.  

5) 电镀工件 

电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在工程图上应作特别说明).

 6) 段差

根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定. 

直边断差:当断差高度h 小于3 .5 倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3 .5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成. 

斜边断差:当斜边长度l 小于3 .5 倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3 .5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成.

7) 铆静电导轨 

折床铆静电导轨的间距为25.15mm, 一次可铆15个点(各铆合冲子可卸下,因此可进行单铆与间隔铆), 当静电导轨的边缘与折弯线的距离L≧1+V/2mm 时(V 是折床的下模V 槽宽度)可先铆静电导轨再折弯,小于1+V/2mm 时则必须先折弯再铆静电导轨.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下图所示 注: 静电导轨的宽度为7.12mm, 型号:700-02776-01 8) 薄材,弹性极强的材料 

或折弯角度非常重要通常可考虑在折弯线上作压线处理,或在折弯线上开工艺孔或在折弯线上压加强筋.以避免折弯后出现回弹,导致尺寸误差. 如果易模加工则在设计易模时,必须考虑回弹量. 

9) 压凸包 

易模压凸包时,如果对凸包的高度要求很严则可考虑采用回压方式来保证其精度.

10) 折床压三角补强 三角补强的模具规格:


三角补强的成型有两种:

1.与折弯刀具同时共用,即折弯与三角补强同时加工 

2.工件折弯后再压三角补强. 

注:成形三角补强的处数与模具数量有关,从上表中可知,目前同一规格最多能成形四处,如超过此数须与相关人员协商解决. 


特别提示:本信息由相关企业自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。


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