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塑胶电镀不良原因分析 & 塑胶电镀不良原因分析

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-09-05
 

常见的表面处理工艺

喷涂:利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.

烤漆:在基材上打上底漆、面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。

电镀:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

阳极氧化:金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。

浸渗:是一种微孔(细缝)渗透密封工艺。将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中,将缝隙填充满,然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用。

喷油:将油漆喷在产品表面,自然风干的方式。

喷砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

表面处理前的项目

抛光:利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时,常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中,滚筒转动时,使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。

抛丸:采用抛丸器、离心力的抛射,对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理,从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的,大大提高零件的使用寿命和美观性。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

塑胶电镀不良原因分析

 

A.麻点、杂质、颗粒  

原因:

1.镀槽内杂质太多

2.过水缸太脏

对策:

1.加强电解以及过滤,定期清缸 

2.勤换过水缸的清水

B.漏镀    

原因:

1.部品表面有缝隙藏铬酸  

2.钯水浓度偏低,沉钯不到位

3.解胶不足或过度        

4.沉镍料不足   

对策:

1.加强中和,消除铬酸    

2.提高钯浓度,加强摇摆        

3.根据漏镀位置,提高或降低解胶浓度        

4.沉镍加料

C.针孔    

原因:

1.润湿剂不足   

2.有机杂质过多          

3.硼酸含量和温度太低  

对策:

1.补加润湿剂   

2.用双氧水活性炭处理    

3.分析硼酸浓度,将镀液加温

D.变形    

原因:

1.素材本身变形            

2.上挂挂具弹力大小及适用性

3.粗化缸或烤箱的温度过高  

4.包装方式不合理  

对策:

1.优化成型参数,改善变形  

2.选择合适的挂具        

3.将温度调整到合理的范围  

4.改用合理的包装方式

E.烧焦    

原因:

1.主盐浓度太底            

2.镀液温度太低        

3.硼酸含量不足,PH高     

4.润湿剂过量   

对策:

1.分析成分后补充          

2.提高温度至50-60摄氏度        

3.补充硼酸,调整PH值    

4.采用活性炭吸附

F.镀层起皮  

 a.素材和镀层间    

原因:

1.三价铬含量过高       

2.粗化时间过短  

对策:

1.调整三价铬含量       

2.延长粗化时间

F.镀层起皮  

 b.铜层和其他镀层间    

原因:

1.活化不到位           

2.导电柱导电不良   

对策:

1.增加活化酸含量       

2.随时检查导电柱的相关情况

G.镀层脆性大    

原因:

1.光亮剂过量           

2.有机杂质污染         

3.金属杂质过高         

4.六价铬污染   

对策:

1.调整PH值3.0-3.5电解消耗   

2.用活性炭双氧水处理        

3.加入TPP除杂剂             

4.用保险粉处理 

H.颜色偏亮或偏哑    

原因:

1.光亮剂量的多少       

2.酸铜缸和镍缸的电流大小的时间长短  

对策:

1.添加或稀释缸液中的光亮剂成分         

2.将酸铜缸和镍缸的时间和电流大小调整至合理的工艺范围 

I.毛刺    

原因:

1.素材本身有毛刺       

2.水口设计不合理         

3.镀液中有悬浮微粒     

4.铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀,附在镀层中

对策:

1.模具型修或优化成型参数  

2.更改水口或增加外框保护

3.连续过滤                

4.调整PH至5.5加入QF除铁粉,防止铁工件掉入槽中

J.脏污、水渍    

原因:

1.缸水未清洁干净          

2.后处理过热水不完全和时间短

3.手直接接触部品          

4.电导率太高   

对策:

1.换水或用活性炭吸附      

2.部品要全部浸在热水缸中,时间延长至1分钟        

3.从产品下挂到包装入箱,杜绝用手接触产品,戴手套或指套,个别产品要包白纸        

4.调整电导率

K.镀层结合力差    

原因:

1.除油不彻底    

2.亲水不充分    

3.酸活化不均匀   

4.三水洗缸水不干净   

对策:

1.调整除油缸温度和浓度  

2.调整亲水缸温度和组份浓度,使其浸润充分和缸水浓度正常

3.调整硫酸浓度、时间和电流至合理的工艺要求        

4.定时清理和更换缸水


特别提示:本信息由相关企业自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。


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