他，27岁成为高级技师，创下了当时公司年龄最小高级技师的纪录；他，参与加工制造国产首台30MW燃气增压机组，摘取装备制造业“皇冠上的明珠”；他，先后有120余项技术攻关应用到生产实践中，创造了数以千万计的经济效益……他是董礼涛，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司军工事业部的一名铣工。
1989年，从哈尔滨汽轮机技校毕业的董礼涛成为一名铣工学徒。他每天干的，就是用铣刀对各种零部件进行平面、沟槽、孔洞的加工。生于平凡，却不甘于平凡。当时加工要求是将孔洞形位误差控制在0.2毫米范围内，董礼涛却想，能不能将它控制在0.02毫米？
为了实现这个在别人看来是“野心”的“小目标”，他利用各种休息时间，捧着书本仔细钻研，趴在铣床上反复琢磨。他开始提出了一些令师傅都认为大胆的、非常规的加工方法，正是这些“奇思妙想”提高了工作效率和产品质量。
工作仅三年，董礼涛就在公司举办的各类职工技术比武活动中，连续占据冠军宝座，先后获得“铣工状元”“技术大王”等荣誉称号。为此，公司曾一度改变比武规则，让他做技术指导，为的是把机会留给其他参赛职工。
其间，面对一些工友甚至前辈“光会比武，干活儿行不行”的质疑，董礼涛用一次次别人无法攻克的难关证明了自己。后来，以他个人名字命名的工作法在全公司推广，“董师傅”成了所有人对他的称呼。董礼涛说：“正是一次次比武训练，帮我积累了大量理论知识，为实践打下了扎实的基础。”
2008年，为适应更高效高质的生产形势，公司设备开始升级改造。在短短一个月时间里，董礼涛就熟练掌握了数控机床加工操作要领。但在一台进口设备中，一些装配件是公司无法自主生产的，没有成熟工艺和成功经验，只能依赖外协加工，需要支付巨额费用，这成了公司在新项目生产上难以逾越的瓶颈。
董礼涛立志潜心研究，熟悉掌握新设备特点，自行设计成套工具，创造性地制定独特加工方案，不但提升了效率、节约了成本，更扭转了以往依赖外购或外协加工的被动局面。
“加工出来的产品要像工艺品一样，精致完美。”董礼涛对产品精益求精的追求，影响着越来越多的年轻工人。他还将自己多年用心积累的铣床加工技法汇编成册，成为最实用的加工指导书。如今，他带的不少徒弟都在各类技术比武大赛中脱颖而出，成为生产中的骨干力量。
董礼涛组建了工作小组，每天在微信群里分享实操案例和注意事项，吸引了40多名铣工一同研讨业务。“董礼涛国家级技能大师”工作室成立三年来，承担了大量常规火电、核电产品、燃压机组和重点工程产品的中小部件制造攻关任务，取得了10项国家专利。
面对黑龙江省劳动模范、全国机械冶金行业技术能手、中华技能大奖等诸多荣誉，董礼涛始终保持朴素的平常心：“我没有觉得自己做得多优秀，我认为工作就应该这样做。同样一个毛坯，消耗同样的电能、辅料和机床损耗，干嘛不做一个精品？”
如今，国产首台65万千瓦核电汽轮机、国产首台100万千瓦超超临界汽轮机、国产首台30MW燃压机组以及一系列国家重点工程项目中，都凝结着他的智慧和汗水。
从普通一线工人到知名技能专家，从攻克技术瓶颈到步入行业领先水平，从担当企业责任到肩负国家使命，董礼涛走过了近30年路程。他要将铣削加工作为自己不懈奋斗的出发点，在助推我国制造业高质量发展的征程上稳步前行。
