该项目所需设备和工装制造难度大、工期长。自初始设计以来，尝试了十余种成型方案，经公司专业人员多次研讨，确定了最终方案，于2018年底开始立项攻关，并在近期完成了设备调试。
公司技术中心与锻造厂联合成立专项小组，召开工艺交底会，将工艺流程细节向操作人员反复讲解，并提前对过程中可能出现的问题列出解决方案。
经过多次冷态演练，并在实际锻造过程中，密切关注设备运行状况，按照关键点逐一确认的原则，最终取得成功。该机型模锻的成功，为连杆模锻推广到其他机型提供了实践依据。
设备装置智能化是公司改革的方向，连杆模锻是公司工艺改革的重要举措，采用模锻批量生产锻件产品、实施低成本工艺流程是市场发展的趋势。后续，武汉重工将进一步优化船用锻件工艺流程，降低生产成本，奋力实现企业迈向高质量发展。
